管式反應(yīng)器與釜式反應(yīng)器相比較，由于沒有攪拌器一類的轉(zhuǎn)動(dòng)部件故具有密封可靠、振動(dòng)小、管理和維護(hù)簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。但是經(jīng)常性的巡回檢查仍是不可少的。運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí)必須及時(shí)處理絕不能馬虎了事。

其維護(hù)要點(diǎn)如下：反應(yīng)器的振動(dòng)通常有二個(gè)來(lái)源：一是超高壓壓縮機(jī)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的壓力脈動(dòng)的傳遞；二是反應(yīng)器末端壓力調(diào)節(jié)閥頻繁動(dòng)作而引起的壓力脈動(dòng)。振幅較大時(shí)要檢查反應(yīng)器入口、出口配管接頭箱緊固螺栓及本體抱箍是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

但接頭箱緊固螺栓的緊固只能在停車后才能進(jìn)行。同時(shí)要注意碟形彈簧墊圈的壓縮量一般允許為壓縮量的50%,以保證管子熱膨脹時(shí)的伸縮自由。反應(yīng)器振幅控制在0.1mm以下。 要經(jīng)常檢查鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓是否有松動(dòng)。

焊縫部分是否有裂紋等。 開停車時(shí)要檢查管子伸縮是否受到約束，位移是否正常。除直管支架處碟形彈簧墊圈不應(yīng)卡死外，彎管支座的固定螺栓也不應(yīng)該壓緊，以防止反應(yīng)器伸縮時(shí)的正常位移受到阻礙。

鈦合金因具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐蝕性好等優(yōu)良特性，已廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、機(jī)械、化工等領(lǐng)域。但是其表面硬度低，耐磨性差，耐腐蝕性不理想，使鈦合金在許多情況下難以滿足實(shí)際應(yīng)用的要求，嚴(yán)重阻礙了鈦合金的進(jìn)一步應(yīng)用。

目前，陜西壓力容器為提高鈦合金耐磨性的表面處理技術(shù)主要有離子注入、化學(xué)鍍、激光熔覆、等離子噴涂、氣相沉積和微弧氧化等。每一種單一表面技術(shù)都有其一定的局限性。近年來(lái)，采用復(fù)合處理技術(shù)，對(duì)鈦合金表面改性，使得其性能逐步提高，解決了鈦合金表面強(qiáng)化問(wèn)題。

離子注入技術(shù)起始于20世紀(jì)60年代，該技術(shù)通過(guò)在真空、低溫下將高能帶電離子快速射入到金屬近表層，使離子與基體發(fā)生一系列復(fù)雜反應(yīng)，進(jìn)而形成新的表面改性合金層，新形成的合金層與基體結(jié)合力強(qiáng)，耐磨效果提高顯著。

該工藝的突出優(yōu)點(diǎn)在于既能保持金屬基體自身性能、不改變材料宏觀尺寸、環(huán)保無(wú)公害，又可以大幅度地改善材料表面的耐腐蝕性和抗氧化性等。離子源既可是非金屬離子，如 B,C,N 等，又可是 Zr,Mo,Re 等金屬離子。

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